广州朗赫科技有限公司

有色冶金行业计量解决方案

"中国制造2025"规划指出，智能制造是主攻方向，对于有色冶金行业来说，实现数字化和工业智能制造也是有色冶金企业转型升级的必由之路，对于推动有色金属工业转型升级和供给侧结构性改革、形成竞争新优势具有重大意义。

二十多年致力于AI计量数据服务，在有色冶金行业为江西铜业、云铜集团、大冶有色、江西钨业等知名企业提供了多套多场景解决方案。以铜加工为例，计量管理的解决方案贯穿于其生产的各个环节。不仅提高了企业的生产效率，其强大的数据管理系统更是加快了企业向数字化、智能化、自动化、网络化升级转型的步伐。

1.矿山开采数据采集

矿山环境恶劣、道路崎岖，在运输车辆无法到达的地方如何将开采的矿石运输至堆放点了，并保证计量设备的稳定性、可靠性，实现运输过程中的动态物料精准计量，是困扰矿山开采企业的一大问题。众加利为铜矿采掘过程场景定制了满足上述要求的轨道衡，并选用皮带秤解决矿山上散装物料的连续输送计量需求。

系统特点：

1.动态计量：连续不间断计量动态过程输送的物料；2.数据管理：称重管理软件可对称重数据进行多重管理；3.实时采集：实时采集运输物料的重量数据；4.高稳定性：自主研发设计，成熟可靠的产品，保障系统的稳定性；5.自动化：轨道衡计量不需要人的干预，系统可自动完成计量并累计重量；6.远程管理：数据及时储存上传至管理平台可远程查看并管理数据；

2.物料进出数据采集

诸如铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量（质量分数）不小于13%的供冶炼铜用的原料，价格昂贵。为保障精矿粉的计量，工厂局部单元对生产管理控制如进厂及出入库、物料流转（车辆）跟踪管控等计量场景需要高质量的计量设备系统。

系统特点：

1.车辆引导管理：可通过小程序和APP扫码预约称重，设置交通信号灯、道闸栏杆机，自动语音提示等有序引导车辆进出；2.车辆识别准：车牌识别率299.5%；3.全流程跟踪：对精矿车辆出入矿区的计量区域进行管理，可实现精矿车的轨迹跟踪；4.数据追溯：系统可实现物料多地点转运管理、追溯；5.数据管理：系统对相关数据进行存储、查询、EXCEL报表导出等；

3.阳极铜定量浇铸

在铜冶炼过程的转炉浇铸环节，通过浇铸秤的计量，并输出信号控制圆盘浇铸的开停，获得符合标重的粗铜板，为电解铜的生产提供满足要求的阳极铜。定量浇铸秤广泛使用在阳极铜版的生产制作工艺当中。在铜板高温环境下，可实现自动化准确计量。满足冶炼的生产需要，保障生产品质，提高生产效率。

系统特点：

1.可视化看板：产线数据全方位采集与展示及后台管理；2.数据管理：称重管理系统可对数据进行储存、联网、EXCEL报表打印，便于内部管控；3.精准计量：中高精度缓冲秤保证计量准确性，稳定性；4.数据追溯：自主研发设计可查询产品出厂编号追溯原始数据；5.标签打印：可对不同物料名称、型号、规格等进行参数设置，实现物料产品信息标签打印；6.自动化：自动实现标签打印、打包、码垛、计量与运输；

4.阴极铜成品计量

阴极铜具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等特性，是加工成铜线、铜棒、铜板带、铜箔、铜管以及各类合金产品的重要原料，应用十分广泛。阴极铜的成品是通过电解获得为减少计量时阴极铜落秤的大冲击和操作失误的侧向撞击，将解析好的阴极铜板放在缓冲秤上进行称重，再出入库，为结算提供依据。

解决在阴极铜生产环节存在监管管理盲区、重量大的材料计量管理难的问题。实现阴极铜的称重计量、标签打印（拿货客户追溯）、内部管控等进出库贸易结算。

系统特点：

1.可视化看板：产线数据全方位采集与展示及后台管理；2.数据管理：称重管理系统可对数据进行储存、联网、EXCEL报表打印，便于内部管控；3.精准计量：中高精度缓冲秤保证计量准确性，稳定性；4.数据追溯：自主研发设计可查询产品出厂编号追溯原始数据；5.标签打印：可对不同物料名称、型号、规格等进行参数设置，实现物料产品信息标签打印；6.自动化：自动实现标签打印、打包、码垛、计量与运输；